viernes, 16 de noviembre de 2012

Ceramica: Colores, texturas, tamaños y usos

Colores, texturas, tamaños
y usos



Por su versatilidad, la cerámica es cada día más empleada en pisos, revestimientos y artefactos sanitarios. 
La cerámica posee características que la hacen un material muy solicitado por constructores, diseñadores y decoradores.
Se utiliza para revestir paredes, muros y pisos; y para fabricar artefactos sanitarios, objetos decorativos y utensilios de cocina.
Puede clasificarse, según su grado de cocción, en:
1.     Monococción: Es la destinada al uso en pisos y muros.
2.     Bicocción: Para uso en muros y revestimientos varios. Se presenta en una gran variedad de colores y motivos decorativos.
3.     Tricocción: Para usos decorativos, artefactos sanitarios y revestimientos varios.
4.     Cuatricocción: Al igual que la anterior, se emplea en revestimientos varios, en especial para producir piezas con decorados especiales. Incluso, mezclada con otros materiales, como metales, proporciona una mayor opción de acabados.
 
Son varios los aspectos a tomar en cuenta para determinar la calidad de una cerámica, entre ellos el color y la tonalidad, las dimensiones y la forma final de la superficie de la pieza.
Los tamaños y formas de las piezas destinadas a la construcción de muros y pisos varían desde los 10 x 10 cm hasta los 50 x 50 cm. Se pueden fabricar unidades especiales, según la tecnología disponible y el ingenio del fabricante.
Una cerámica bien instalada puede tener una vida útil de cinco años o más. Entre los aspectos que se deben cuidar encontramos las juntas, la uniformidad de las medidas entre piezas y el fraguado en el momento de su instalación. Posteriormente serán importantes la limpieza y el mantenimiento.
Se puede colocar casi en cualquier espacio: cocinas, baños, paredes externas e internas de una edificación, pisos, etc., pero para seleccionarla, según el espacio a utilizar, se debe conocer si:
a)     Estará expuesta a productos químicos;
b)     Se colocará en interiores o exteriores;
c)     Estará expuesta al humo, suciedad, vapor, lluvia o humedad, nieve, etc.;
d)     Se colocará en muros, paredes o pisos;
e)     Estará sometida a un tránsito intenso;
f)       La forma, textura, color o tamaño es el adecuado para que a pieza no se dañe.
 
Algunas de las ventajas de los revestimientos cerámicos son:
 
ü     Poca necesidad de mantenimiento y fácil limpieza, ya que no liberan polvo ni olores.
ü     Poseen formas preestablecidas, modulares o irregulares de acuerdo con el acabado que se quiera lograr.
ü     Algunos, no todos, resisten fuertes impactos y el desgaste.
ü     Son aislantes térmicos y acústicos.
ü     Son impermeables y antiadherentes.
ü     La mayoría soporta los productos químicos, el agua, los cambios de temperatura, las manchas, los rayones, la humedad, etc.
ü     No se decoloran ni son inflamables.
ü     Son de bajo costo, en comparación con otras alternativas.
ü     Imitan una gran variedad de materiales tales como piedras, maderas, aceros inoxidables, metálicos, cobres, etc.
ü     Facilitan el máximo aprovechamiento del espacio.
 
Los artefactos sanitarios
 
Estos objetos han evolucionado con el paso del tiempo. Los fabricantes elaboran hoy una variedad de estilos de inodoros, bañeras, lavamanos, bidés, etc.
 
Cada artefacto se ofrece en un sinfín de opciones de precios, colores, tamaños, formas, accesorios, maneras de instalar o empotrar, ya sea en pared, en piso o de pedestal. Cabe mencionar que desde hace varios años los fabricantes procuran el máximo aprovechamiento del agua y ya están estudiando la posibilidad de reutilizarla en los mismos artefactos sanitarios, de acuerdo con su uso y naturaleza.
 
Los pisos cerámicos
 
Poseen un grosor acorde a la carga, viva o muerta, que deban soportar y al tráfico a que estarán sometidos.
La siguiente es una clasificación de los pisos de cerámica según este último concepto:
 
1.     Uso habitacional liviano: Se instalan en baños, dormitorios y otros espacios poco transitados.Generalmente son piezas esmaltadas con poca, o ninguna resistencia a materiales o sustancias abrasivas, como químicos, arena, etc.
2.     Uso habitacional moderado: Pueden ser colocados en baños, dormitorios, estudios, etc. No son indicados para cocinas, garajes, terrazas, aceras o zonas muy transitadas. Tienen poca resistencia a agentes abrasivos.
3.     Uso habitacional general: Son aptos para todos los espacios de una casa. Pueden ser usados también en habitaciones de hospitales u hoteles, piscinas, terrazas, cocinas y algunos accesos poco transitados. Tienen poca resistencia a sustancias o materiales abrasivos.
4.     Uso comercial moderado: Son ideales para espacios tales como hospitales, hoteles, oficinas, restaurantes, escuelas, bibliotecas, institutos, tiendas, supermercados, etc., aunque no son recomendables para las zonas de atención al cliente o áreas de mucho tránsito peatonal.
5.     Uso comercial general: Pueden ser colocados en todo tipo de espacios interiores y exteriores, pero no en áreas industriales, fábricas, aeropuertos, etc.
 
Esta clasificación se origina en el grado de cocción que las piezas reciben en el momento de su producción, las que también pueden ser colocadas en paredes y muros, aunque sus características serían mejor aprovechadas en suelos que soportan tráficos livianos y pesados.
 
Existen las cerámicas antideslizantes, que se utilizan en pisos de baños y terrazas. Si van a ser colocadas en espacios exteriores es recomendable que sean de colores oscuros, para evitar, en lo posible, el reflejo de la luz solar.
Revestimientos cerámicos
Para esta aplicación se utilizan piezas más delgadas que las que se emplean en pisos o artefactos sanitarios, por lo que no soportarían el peso y el tráfico de personas, ya que se quebrarían rápidamente o perderían su brillo, color o acabado final.
Son utilizados en paredes de cocinas, baños, piscinas, pilas fachadas y paredes internas y externas; en zonas industriales y deportivas, así como en la elaboración de objetos para equipamiento y mobiliario urbano.
La superficie puede ser esmaltada, brillante, mate o semibrillante; además de los que vienen con diferentes texturas en alto relieve. La elección dependerá de la función y forma del espacio donde será colocado.
Algunos tips para elegir las piezas de cerámicas
ü     El color de las piezas tiene mucho que ver con su resistencia mecánica. Cuanto más claro sea, más resistente es. Por ello la elección estará influida por el espacio a cubrir y el tráfico que vaya a soportar.
ü     Siempre hay que comprar un 10 o 15% más de lo necesario, para prevenir posibles quiebres o cambios a futuro, ya que los fabricantes descontinúan los diseños y lanzan al mercado nuevos estilos, según las tendencias constructivas del momento.
ü     Las piezas más resistentes, que también poseen muchas opciones de acabados, son los porcelanatos de alta calidad.
ü     De acuerdo con el acabado final que se desee, se pueden hacer combinaciones de piezas de diferentes tamaños, colores y brillos; incluso con otros materiales (madera, concretos, etc.) para lograr diseños atractivos y novedosos.
Para instalar las cerámicas se debe tener especial cuidado en el tipo de superficie en que se van a aplicar, el tipo de pegamento, la técnica de colocación, la existencia de mano de obra calificada y el uso de materiales impermeables en las juntas, para obtener una pared, muro o decoración con todos los detalles, resistencia y belleza que la cerámica puede brindar.

Revestimientos cerámico

Revestimientos cerámicos


Frente a la necesidad de definir los acabados de nuestros proyectos, la gran variedad de productos disponibles nos obliga a estar al día respecto a lo que se ofrece en el mercado y conocer las características de cada uno de ellos, con el fin de elegir el correcto.

Al momento de seleccionar el revestimiento para el piso, la solución más popular y largamente utilizada es la de las baldosas cerámicas, un producto confiable y económico, que ofrece cada vez más opciones de colores y texturas, por lo que se adapta a los gustos más variados.
Esta selección no debe responder sólo a lo estético, sino que es importante comparar y entender la diferencia entre los distintos tipos y tener en cuenta el uso y la exigencia a que será sometido el piso.
Cada espacio requiere un revestimiento específico, uno resistirá el alto tránsito o el maltrato, otro brindará calidez al espacio con su color y textura, o determinará la perfecta higiene del lugar.
Los pisos o baldosas cerámicas son utilizados en la construcción desde la antigüedad, desde pequeñas piezas vítreas hasta baldosas porosas, de colores o con dibujos ornamentales.
La palabra “cerámica” viene del griego keramikos que significa ‘sustancia quemada’. Su materia prima es la arcilla. Desde sus orígenes fue moldeada para la fabricación de recipientes y posteriormente empezó a ser utilizada como material de construcción, en forma de teja, ladrillo, baldosa o azulejo.
Con el paso del tiempo, se ha constituido en un elemento presente en innumerables momentos de la vida cotidiana, en el hogar, el arte y la construcción. Su bajo costo, duración e inalterabilidad, son parte de las razones que definen su preferencia ante otros productos, a pesar de los avances tecnológicos.
Stone Market de Honduras como fabricante de este tipo de productos, señala que las diferentes técnicas de cocción a la que es sometida la arcilla, es lo que hace la diferencia para que la cerámica sea porosa o impermeable.
Las cerámicas son fabricadas actualmente con diferentes procedencias y variedades de diseños, calidades, colores y tamaños. Características que logran la adaptación a nuestros requerimientos específicos como profesionales, clientes o usuarios.
Conipisos de Nicaragua brinda la oportunidad a los arquitectos e ingenieros de usar su creatividad sin límites, al crear diseños personalizados en sus cerámicas. Este servicio también lo brinda la empresa Artesa de Nicaragua, que fabrica al gusto del cliente, cerámicas decoradas artesanalmente por artistas especializados.
Gracias a sus propiedades, la cerámica posee un sinnúmero de aplicaciones. Pisos El Águila de Guatemala, señala que entre las más populares están: interiores y exteriores de viviendas y residencias, fachadas, equipamiento urbano, superficies, espacios públicos, muebles, e inclusive zonas industriales.

La elección del producto
En la elección del producto adecuado para nuestro proyecto, debemos prestar especial atención a sus características técnicas y de fabricación, que determinan diferencias en la calidad, la estética y la perdurabilidad.
Lo primero a considerar será que los pisos serán sometidos a diferentes exigencias de acuerdo al uso del espacio en que los colocaremos, lo que generará un mayor o menor desgaste. La superficie de la placa resistirá gracias a factores como la dureza del esmalte y la elasticidad del material. Por ejemplo, el esmalte de la cara externa de la pieza aumenta la impermeabilidad y su dureza superficial.
Para la empresa Mapisa (Cerámicas de Panamá), los productos cerámicos cumplen con diferentes características de acuerdo al tipo de uso para el que son producidos, y que deben ser tomadas en cuenta para la elección adecuada del producto. Algunas de ellas son:
  • Dureza (escala MOHS): su rango es de 1 a 10 y mide la resistencia que tiene el producto contra otro material que lo pueda cortar  o rayar.
  • Abrasión (PEI): es la capacidad de resistencia al desgaste de la superficie de la pieza, sin sufrir alteraciones en su brillo, tono, color y esmalte. Cuanto más alto sea el valor, que varía entre uno y cinco, mejor se comportará el piso ante las exigencias del uso.
  • Absorción de agua: durante la fabricación se debe cuidar la porosidad adecuada de las piezas para absorber lo necesario, que depende del grano utilizado y la cocción del producto. Esto define en cuáles áreas se puede instalar el material cerámico y cuál pegamento se debe utilizar para adherirlo.
  • Resistencia a la flexión: es la capacidad que los materiales cerámicos tienen para soportar peso sobre ellos, sin fracturarse.
  • Resistencia al choque térmico: qué tan resistentes son a expandirse por los cambios de temperatura.
  • Variación dimensional: diferencias entre los tamaños de las piezas.
  • Resistencia a las manchas: posibilidad de eliminar las manchas fácilmente (sólo con agua).
  • Resistencia a productos de limpieza: resistencia a no sufrir cambios en su superficie cuando se les aplican productos especiales de limpieza.
Estas características técnicas pueden ser mejoradas con la incorporación de tecnologías en sus procesos y con la implantación de sistemas y normas de calidad.
La loseta cerámica de Interceramic de Guatemala  cumple con los estándares de calidad internacional ANSI, ISO y ASTM, al tener procesos de producción especializados y cuidadosos que les permiten tener productos de baja absorción, mayor grosor y alto nivel de diseño.
Vitromex es la marca de recubrimientos que ofrece EPA en Costa Rica. Cuenta con certificación ISO 9002, cada uno de sus centros de producción posee programas que cumplen con normas ecológicas exigentes.
Las características técnicas de los pavimentos cerámicos de Trados de El Salvador, son evaluadas de acuerdo a las normas ANSI y ASTM. Los hay para zonas de tráfico ligero como baños y cocinas de uso doméstico; tráfico moderado para uso residencial y comercial y; de tráfico alto o intenso que son muy resistentes a los desgastes, para casos como edificios públicos y centros comerciales.
Industrias Aguayo de República Dominicana ofrece mosaicos de cemento para revestimiento de pisos y paredes. Con diversos tamaños y resistencia al desgaste. Cumple con los requerimientos de OSHA para ser designado como material antideslizante.
Ferco de Guatemala  posee cerámicas con cualidades muy específicas, como impermeabilidad, higiene, inflamabilidad, conductividad térmica baja, ausencia de olores por la su baja porosidad y una gran resistencia a los agentes biológicos (hongos, bacterias).
Los productos Samboro cumplen estrictamente con la resistencia a la flexión, calibración con el chequeo de las medidas del producto al salir de los hornos, preclasificación en fábrica para descartar piezas con defectos, planaridad y absorción de humedad.
Porcelanite es un piso innovador que es totalmente antigrafiti y se puede utilizar como un sistema de impermeabilización. Está disponible a través de Sinsa de Nicaragua.

Variedades de cerámicas
Es importante destacar la gran variedad de cerámicos que nos rodean y que utilizamos permanentemente en nuestra actividad profesional.
Actualmente podemos conseguir, entre otras variedades: cerámicas rústicas, esmaltadas, gres y azulejos, entre otras. Pero todas coinciden en que entre sus principales ventajas están la durabilidad y un fácil mantenimiento, ya que para lavarlos sólo basta utilizar agua y jabón.
Los revestimientos para pisos y paredes son piezas de arcilla con un acabado final rústico o vitrificado, en una infinita variedad de formas, colores y texturas. Se conforman de una capa de bizcocho o barro cocido a alta temperatura, que puede poseer una terminación rústica de color, por lo general porosa, o se le puede agregar una capa de vidrio que se une por medio de una zona de interfaz formada al fundirse los dos elementos en un horno, cuya temperatura supera los 1000 grados.
El piso cerámico es un producto muy higiénico, se puede aplicar tanto en exteriores como en interiores por lo que se le considera muy versátil. Expocerámica de Costa Rica le ofrece gran variedad de diseños, colores y acabados, para utilizarlos tanto en paredes como en pisos.
Las cerámicas con características rústicas suelen ser utilizadas en construcciones que además de tener un estilo y diseño determinado, no necesitan un acabado perfectamente impermeable, pues son fabricados con arcilla y sometidas a altas temperaturas lo que les da un acabado natural. Su superficie final es ligeramente rugosa     , debido a su composición de micropartículas, lo que determina que sean antideslizantes, pero más vulnerables a manchas, por lo que deben ser encerados frecuentemente. Sin embargo, son muy buscados por su sensación de calidez.
Los materiales cerámicos esmaltados, que poseen un recubrimiento de cristalino o vidriado, pueden seleccionarse entre satinados, semisatinados, opacos y brillantes. La variedad de colores, dibujos y texturas es muy amplia, porque las diferentes marcas lanzan colecciones con diseños cada vez más creativos e innovadores.
Entre los productos más resistentes encontramos el porcelanato, que se diferencia de un piso cerámico esmaltado tradicional porque este está compuesto por una sola capa de arcilla, con la intención de asemejarse a una piedra o mármol natural. Las placas pueden ser pulidas u opacas, estas últimas antideslizantes. Su acabado final no está dado por una capa de material esmaltado, sino que se pule el mismo material que constituye la totalidad de la placa, lo que garantiza una altísima capacidad de resistencia al desgaste intenso. Funcionan a la perfección en tiendas y edificios públicos de tránsito elevado, ya que sus características de dureza garantizan que permanecerá inerte, sin manchas ni rayas por décadas, a la vez que son sumamente fáciles de limpiar.
En esta línea encontramos el porcelanato tipo madera, para alto tránsito, fabricado por Porcelanosa y comercializado por Fernández Aguilar, S.A. en Costa Rica, que tiene una absorción menor al 0.1% y alta resistencia al choque térmico y a las manchas. Se puede escoger también en una textura antideslizante.
Las piezas de menor resistencia son utilizadas por lo general en paredes de baños o en pisos de habitaciones de tránsito muy liviano. Si bien es posible utilizar pisos de resistencia media en salas y cocinas de viviendas, la posibilidad de instalar un producto que no requerirá mantenimiento ni se dañará en muchos años, hace habitual encontrar casas completas revestidas con porcelanatos.
En exteriores es recomendable colocar cerámicos rústicos o porosos, por su condición de antideslizantes. Las piezas esmaltadas, así como los porcelanatos pulidos, podrían resultar resbalosos y por consiguiente peligrosos.

Tips de instalación
Un tema importante al momento de comprar el piso, es el cálculo de cuánta cantidad de cerámica necesitamos para la instalación en el lugar.
Es recomendable agregar al total calculado, entre un 10% y un 15% de más,  para cubrir los desperdicios derivados de los cortes o posibles roturas. Además, es bueno adicionar una caja para guardar como reserva, para el caso de que al realizar una reparación sea necesario romper el piso, ya que no siempre es posible conseguir la misma cerámica que compramos originalmente. Incluso, puede ser la misma marca, modelo y color, y se notan muchas veces las diferencias de tono entre un lote y otro.
Es también esencial, considerar el tipo de pegamento adecuado para la función y la ubicación del piso, ya sea exterior o interior. La utilización de productos especiales para pegar cerámicos aumentará la resistencia y la durabilidad del piso.
En cuanto a los pegamentos, Cerámica del Pacífico de El Salvador, ofrece el Supermix Estándar para la instalación en cemento o ladrillo y el Supermix Plus si se realiza sobre otro piso de cerámica.
Estas son algunas de las recomendaciones generales que hace Macopa de Costa Rica para el proceso de instalación:
  • Revestir la superficie perfectamente limpia y nivelada, no puede presentar ningún resto de suciedad ni defecto de planitud.
  • Utilizar cementos cola adecuados en la colocación de las baldosas y en el caso del porcelánico, utilizar su producto acorde y específico.
  • Utilizar herramientas y utensilios adecuados para la instalación de las piezas, tales como la llana dentada, la maza de goma y la llana de goma para el rejuntado.
  • Realizar con los cementos indicados, el rejuntado de las baldosas. Respetando las tolerancias en la dimensión de la junta indicado por el fabricante, y siempre una vez el material de agarre este seco.
  • Realizar la limpieza de las juntas con una esponja humedecida en agua y antes de que el material de rejuntado este seco.
  • No utilizar productos de limpieza que contengan ácido fluorhídrico.
  • En los formatos de mayor tamaño, aconsejan dejar una junta mínima de 2mm. entre piezas.
Una buena alternativa para no cometer errores en la instalación, es contar con la asesoría de las empresas suplidoras del producto. Como son los casos de Preco en El Salvador y Dekora de Costa Rica. Preco que ofrece a sus clientes asesorías para satisfacer sus necesidades en el proyecto a instalar, así como su servicio de especialización y diseño. Dekora cuenta con un equipo de profesionales que le asesoran pre y post venta, para la elección de productos efectivos, con buen precio y de alta calidad.
Como hemos visto, los avances de la tecnología han hecho posible la permanencia a través de los años de un producto milenario. El barro cocido de los primeros días de la humanidad ha evolucionado y actualmente forma parte de nuestra vida cotidiana. Elegir el producto adecuado es el desafío que debemos enfrentar ante nuestros clientes, pero las respuestas son múltiples y están al alcance de la mano.

Cerámica en pisos y paredes

Cerámica en pisos y paredes



Edic 83 - La cerámica es muy versátil pues recoge rasgos culturales de las zonas en donde se fabrica y al mismo tiempo, en el campo constructivo y arquitectónico, posee una connotación estética, una diversidad de aplicaciones y de materiales.


Por: Arq. Gianni Baietto T.

Etimológicamente, la palabra cerámica proviene del griego keramos, cuya raíz sánscrita significa ‘quemar’. En su sentido más estricto, el término se podría traducir como ‘arcilla quemada’, sin embargo, en el uso corriente, adquiere un significado tan amplio que incluye a todos los materiales inorgánicos no metálicos que se forman por acción del calor. Los más conocidos son el ladrillo, la terracota, la porcelana, la cerámica, el azulejo e incluso el cemento y el vidrio.Sus componentes químicos principales son los silicatos, un grupo de minerales que constituye más del 95% de la corteza terrestre y forman parte de la mayoría de las arenas, rocas, barros y arcillas.
El arte tradicional de la cerámica se denomina alfarería, un término antiguo que define el oficio de elaborar con arcilla o barro cocido vasijas, vasos, platos, ollas y una lista interminable de piezas, principalmente para uso doméstico, normalmente realizadas sin esmalte o con barniz aplicado en una sola cocción. El alfarero se diferencia del ceramista en que este trabaja las piezas de manera más sofisticada, mediante el añadido de esmaltes y otras técnicas que requieren una o más cocciones o quemados.
La historia de la cerámica va de la mano con la del hombre. Su invención data del periodo neolítico, aproximadamente de 8 a 5 milenios antes de Cristo, cuando se hicieron los primeros recipientes para almacenar el excedente de las cosechas agrícolas. 
En un principio los utensilios se trabajaban a mano, con procedimientos muy rudimentarios y se dejaban secar al sol o cerca del fuego. Con el transcurso del tiempo se introdujeron motivos decorativos y los métodos de ejecución se desarrollaron, hasta llegar a la edad de los metales y al invento del torno, cuyo empleo mejoró notablemente el arte de la alfarería, que se volvió más elaborada y refinada en formas y acabados. Asimismo, la cocción al horno hizo al material más resistente y amplió la gama de colores y texturas.
Varias teorías afirman que fueron los chinos los primeros en convertir la alfarería en un arte sofisticado. Desde China el conocimiento se propagó por el Oriente, hacia Corea y Japón, y por el Occidente, hacia Persia, Oriente Medio y África del norte hasta llegar a la península Ibérica y el resto de Europa. Las técnicas, desde luego, se fueron modificando y adaptando a las diferentes arcillas utilizadas y, sobre todo, a las diferentes expresiones culturales de cada área geográfica.
La cerámica es un elemento de investigación para la arqueología y la historiografía. Los hallazgos de artefactos cerámicos y los estudios del desarrollo del arte de la alfarería están estrechamente unidos a la evolución y el progreso de la civilización. Es más, a través del tiempo, los diversos usos y manufacturas de la cerámica representaron una contribución importante para datar y nombrar culturas antiguas y determinar pautas e interpretaciones en la historia.
También en el entorno centroamericano y mesoamericano los objetos en cerámica son un aporte fundamental para reconocer los rasgos de las culturas precolombinas y reconstruir sus raíces. Es difícil ubicar cronológicamente el inicio del arte de la cerámica en esta región, por cuanto la época de la conquista marcó el fin de la integridad de sus culturas y la destrucción de numerosos vestigios de su historia. Arqueólogos e historiadores concuerdan en que la producción de cerámica precolombina abarca un espacio de tiempo que se cuenta por milenios, sin embargo, a ciencia cierta, podemos datar entre finales del primer milenio y principios del segundo la mayoría de los hallazgos de vasijas hechas con materiales cerámicos.
Por lo general se la trabajó con estilos y métodos diferentes a los de otras partes del mundo. Los alfareros americanos estuvieron protegidos de las invasiones y, por consiguiente, de las influencias externas, hasta que en el siglo XVI llegaron los exploradores y colonizadores. Tornos de alfarería y técnicas como el vidriado eran desconocidos, todas las vasijas estaban hechas a mano, con moldes o anillos de arcilla y para lograr las decoraciones, texturas o efectos estéticos se usaban engobes de arcilla coloreada o pigmentos.
En el campo constructivo y arquitectónico, su connotación estética, la multiplicidad de usos y la gran versatilidad de los materiales cerámicos se han mantenido a través del tiempo. En las majestuosas catedrales góticas, en los refinados palacios del Renacimiento o en las soberbias villas palladianas, solo por mencionar algunas de las grandes obras de la historia, la cerámica tuvo un rol protagónico en los pisos, las paredes, los mosaicos y los detalles.
En la modernidad son muchas, quizás innumerables, las obras de arquitectura en que se evidencia un manejo magistral del material cerámico, por lo que mencionar solo a las obras mayores sería una empresa bastante ardua. Únicamente recordaremos algunos de los maestros inmortales: Mackintosh, Frank L. Wright, Giovanni Michelucci, Richard Meyer y máxime Gaudí. El genio del arquitecto catalán nos dejó obras únicas e irrepetibles, con sublimes detalles cerámicos en las casas; pero la excelencia y la grandeza la logró en el parque Güell, con sus exquisitos mosaicos, hechos de fragmentos de cerámica que, cómo mágicos tapetes, envuelven el parque en su totalidad, generando un escenario surrealista y fantástico.
La cerámica en la actualidad
Actualmente el empleo de la cerámica no solo se mantiene, sino se incrementó notablemente. El desarrollo industrial y tecnológico permite una producción y una gama de variantes extraordinarias, que aumentaron de manera exponencial las ofertas del mercado. Los arquitectos y diseñadores tienen a su alcance opciones y alternativas prácticamente infinitas de calidad, precios, grados, colores, molduras, texturas y dimensiones. Solo hay que elegir, según el gusto y la necesidad, las cerámicas para pisos, enchapes, paredes exteriores e interiores, de alto tránsito, impermeable, translúcida y opaca.
También en la región centroamericana y del Caribe esta apertura y evolución del mercado es perceptible. Las expresiones arquitectónicas recientes muestran cada vez más usos no convencionales y atrevidos: enchapes en paredes interiores y exteriores, pisos cerámicos con lenguajes innovadores, materiales mixtos, etc.
Si bien es cierto que la introducción de novedosos materiales para acabados es una constante en el sector edilicio, los productos cerámicos siguen teniendo una muy buena respuesta por parte de los consumidores.
La empresa Samboro considera que la cerámica es uno de los materiales más utilizados en la decoración de suelos y paredes; porque es un producto resistente que se adapta a cualquier superficie y tiene la ventaja de tener una amplia gama de posibilidades estéticas y decorativas por sus colores, formatos, texturas y diseños.
La nueva tendencia es el uso de formatos grandes (43 cm x 43 cm, 50 cm x 50 cm en piso y 23 cm x 43,30 cm x 60 cm en azulejo), los que dan una sensación de amplitud al ambiente en que se instalan.
Es un material que provoca sensaciones únicas. Su aplicación a las obras arquitectónicas, tanto interiores como exteriores, da un valor agregado, por su originalidad, definición de ambientes, orientación visual al usuario y el paisajismo. Gracias a su flexibilidad la cerámica tiene, además de lo que ya ha dicho, mucho por decir en el futuro, como aportar sostenibilidad y múltiples posibilidades estéticas a la superficie.
También Cerámicas del Pacífico del El Salvador sostiene que la cerámica es, desde su creación, un elemento decorativo de excelencia. Sus texturas, tamaños, formas y colores la convierten en la herramienta ideal para el diseño de ambientes en interiores, ya se trate de pisos, paredes de sala, comedor y baños; así como en exteriores, en revestimientos de fachadas, contorno de piscinas y áreas verdes, terrazas, etc. La evolución de los procesos de producción asociados a una mayor durabilidad, calidad y versatilidad; permiten aplicarlas prácticamente en cualquier espacio y han generado un abanico en el que la imaginación del proyectista encuentra su lugar perfecto. Las texturas que se encuentran en el mercado, como acabados de madera, simulación de piedra, etc., ofrecen la posibilidad de tener, de una manera sencilla y económica, un ambiente agradable y acogedor. ¿Qué pasaría, por ejemplo, si alguien quisiera tener madera en su ducha? O no sería posible o debería invertir una fuerte suma de dinero para lograrlo. En cambio, con la versatilidad de la cerámica ahora ya puede tener el acabado que desea.
Sobre este tema, Tadros, S.A. de C.V. de El Salvador señala que todo está en constante movimiento, lo que permite avanzar y adaptarse a una realidad llena de incesantes cambios, para responder a los deseos de los clientes. Hace unos años predominaban los brillos, los colores fuertes y las combinaciones extremas; hoy en día las tendencias son hacia los acabados mates, rústicos, con formatos grandes, simulaciones de piedras naturales, dentro de la gama de colores cafés, verdes y grises; con una tendencia inclinada a congeniar con el medioambiente o, de alguna manera, generar espacios más acordes con la naturaleza.
La empresa Ferco, de Guatemala, destaca que anteriormente se utilizaba la cerámica solo en pisos y paredes interiores, mientras que ahora se la emplea como sustituto de la fachaleta, por sus virtudes adicionales, como la cero porosidad, lo que la convierte en un producto libre de mantenimiento. También es un producto "antigrafiti", ya que su superficie vidriada permite que sea limpiada fácilmente. Las tecnologías de esmalte, con la nueva tendencia de impresión digital, hacen que se pueda reproducir en los acabados cerámicos lo que se desee, incluso fotografías.
Este es también el punto de vista del Palacio de la Cerámica, de Costa Rica, que considera que en los últimos tiempos muchos clientes buscan la cerámica para forrar todas las paredes internas y externas de una vivienda, para darle el acabado cuya belleza y limpieza sólo un material como este puede darle.
En términos de ventajas económicas y beneficios, la totalidad de los proveedores entrevistados coinciden en que la cerámica es un producto altamente competitivo. Abonos Agro, de Costa Rica, afirma que es una de las primeras alternativas cuando los clientes están construyendo o remodelando. También las empresas costarricenses Fernández Aguilar, Expocerámica, Prosein y Loza; concuerdan en que el beneficio es muy alto en comparación al costo. 
Samboro señala que además de los beneficios en economía, durabilidad, seguridad, higiene y variedad; otro factor diferenciador es su funcionalidad, la que desde el punto de vista práctico se traduce en una fácil instalación, mantenimiento de bajo costo, resistencia a los químicos y si fuese necesario, la sencillez para ser reemplazada. Desde el punto de vista técnico, por su resistencia y acabado de calidad.
Tipos y propiedades 
Los productos cerámicos siempre han sido duros, porosos y frágiles. La investigación y el desarrollo de la tecnología trabajaron en la búsqueda de métodos diferentes que solucionen estos problemas y acentúen las potencialidades del material, así como para ofrecer usos no tradicionales. Esto también se ha buscado con los materiales compuestos, como es el caso de los cermets, que combinan materiales metálicos y cerámicos.
Los tres factores fundamentales para lograr diferentes calidades y tipos de cerámicas son: la naturaleza de la arcilla empleada, la temperatura y las técnicas de cocción a las que se somete la materia prima.
Materiales cerámicos porosos
Son los que no han sufrido vitrificación, es decir que no se llegó a fundir el cuarzo con la arena. Si se rompe la pieza, la fractura es terrosa y son permeables a los gases, líquidos y grasas. Se dividen en: 
  • Arcilla cocida: es de color rojizo debido al óxido de hierro. Se utiliza para fabricar baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
  • Loza italiana: se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza mezclada con arena, pudiendo ser recubierta con un barniz transparente.
  • Loza inglesa: se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es análogo a las porcelanas, pero no es impermeable
Refractaria: se trata de una arcilla porosa cocida, que contiene grandes proporciones de minerales, como óxido de aluminio, torio, berilio y circonio. Se obtienen productos que resisten temperaturas muy altas, hasta 3000° C. Sus aplicaciones más usuales son: como ladrillo refractario (debe soportar altas temperaturas en el interior de los hornos) y electro-cerámica (con este material se llevan a cabo investigaciones en motores de automóviles, aviones y generadores eléctricos. Sustituyen los elementos metálicos por refractarios, con los que se pueden obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento. La NASA la utilizó para proteger la parte delantera y lateral del Challenger en el aterrizaje).
Materiales cerámicos impermeables y semi-impermeables
Se someten a temperaturas bastante altas en las que se vitrifica la arena de cuarzo. De esta manera se obtienen productos impermeables y más duros.
Los más conocidos son:
  • Gres cerámico común: se obtiene a partir de arcillas ordinarias. Es muy empleado en pavimentos.
  • Gres cerámico fino: se obtiene a partir de arcillas refractarias, a las que se impregna con sal marina, la que reacciona con la arcilla y forma una fina capa que confiere al gres su característico vidriado.
  • Porcelana: se obtiene a partir de una arcilla muy pura, denominada caolín, para, mediante un proceso complejo y sofisticado, llegar al producto final. Su color natural es blanco o translúcido. Tiene una gran variedad de aplicaciones en el hogar y en la industria (reactores, aislantes en transformadores, etc.). Según la temperatura a que se somete se distinguen dos tipos: blanda y dura.
  • Porcelanato: es un revestimiento cerámico de gran fortaleza, sometido a tratamientos térmicos y presiones de compactación superiores a las utilizadas en la producción de placas de cerámicas convencionales.
Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Por ser porosos son poco elásticos y tienen una resistencia muy baja a los esfuerzos de tensión. Los poros y otras imperfecciones microscópicas reducen aún más su resistencia.
En comparación con los metales, la cerámica tiene buena resistencia a la compresión, incluso a temperaturas altas. Bajo esfuerzo de compresión las grietas tienden a cerrarse, mientras que bajo esfuerzos de tracción las grietas tienden a separarse, dando lugar a la fractura.
Una propiedad importante es el mantenimiento de sus propiedades mecánicas a altas temperaturas. Su gran dureza lo hace un material ampliamente utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas.
Los materiales cerámicos refractarios pueden soportar temperaturas extremadamente altas sin perder su solidez. Tienen baja conductividad térmica por lo que son empleados como aislantes. Por ejemplo, partes de los cohetes espaciales fueron construidos con azulejos cerámicos, para proteger la nave de las altas temperaturas que se generan durante la entrada a la atmósfera. Pueden sufrir rupturas por choque térmico a temperaturas inferiores.
La mayoría de los materiales cerámicos no son conductores de electricidad. Esto se debe a que los enlaces iónico y covalente restringen la movilidad iónica y electrónica; es decir, son buenos aislantes eléctricos. Cuando son combinados con fuerza, pueden ser usados en la generación de energía y transmisión.


Cerámica Romani 
  • Características técnicas: Resistencia a la abrasión (PEI) IV. Resistencia al cuarteo: exigida. Absorción de agua 3,5%. Resistencia a la flexión 400 KG/cm2. MOHS 5 (0 – 10); Absorción profunda piezas no esmaltadas de 2 a 3. Dilatación térmica lineal entre 5X10 – 6º A 13X10 – 6ºC-1. Entre otras características. 
  • Presentaciones del producto: 33,3 x 33,3 y 45 x 45 cm. Ambos formatos son prácticos y versátiles para colocación en todo tipo de ambientes, en interiores o exteriores, pisos o paredes. 
  • Procedencia: El Salvador
  • Garantía: bajo las normas europeas UNE-EN-ISO, lo que le permite garantizar la calidad, duración y resistencia de cada pieza, para la total satisfacción de sus clientes. 
Fuente: Cerámica del Pacífico. El Salvador
 
Garantía ISO 
  • Características técnicas: Tiene baja absorción de agua, alta resistencia mecánica, es fácil de limpiar, resistente al tráfico y fácil de instalar.
  • Presentaciones del producto: Piso 20 x 20 cm, 31 x 31 cm, 43 x 43 cm, 50 x 50 cm. Azulejo 20 x 20 cm, 20 x 31 cm, 25 x 43 cm, 30 x 60 cm.
  • Procedencia: Guatemala
  • Garantía: Los pisos, que son fabricados bajo las normas ISO, cuentan con una garantía que cubre cualquier daño de fabricación del material.
Fuente: Samboro 
 
Resistencia y absorción 
  • Características técnicas: Grado de absorción al agua, fuerza de ruptura, resistencia a la flexión, resistencia de impacto, resistencia a la abrasión profunda, resistencia al choque térmico.
  • Presentaciones del producto: Por lo general se comercializa por m² y por caja y en medidas de 20 x 20 cm, 20 x 30 cm, 30 x 30 cm, 33 x 33 m, 40 x 40 cm, 45 x 45 cm, 50 x 50 cm, 60 x 60 cm y 30 x 60 cm.
  • Procedencia: España, Italia, Brasil, México. Actualmente en Costa Rica y Guatemala también se está fabricando cerámica.
  • Garantía: es contra defecto de fábrica no por mala instalación, ya que las cajas de cerámica indican a un costado cuáles son las recomendaciones a las cuales hace mención el fabricante, para que la cerámica no presente problemas.
Fuente: Abonos Agro. Costa Rica
 
Cerámica CUBIC BEIGE 
  • Características técnicas: Cerámica española con impresión digital, para uso en revestimiento o pavimento. Cumple y supera las normas internacionales UNE-EN-ISO de absorción de agua, resistencia a la rotura, a la abrasión, a la flexión y resistencia del esmalte a la abrasión superficial y al choque térmico.
  • Presentaciones del producto: 31,6 x 31,6 cm, la serie se compone de diferentes piezas por cada color.
  • Procedencia: España, Oneker (Castellón).
  • Garantía: De fábrica se ofrece al menos 15 años de garantía.
Fuente: TADROS, S.A. de C.V. El Salvador
 
Porcelanatos 
  • Características técnicas: Niveles de absorción bajos, fácil mantenimiento, resistencia a la flexión y en el caso de los productos esmaltados, la resistencia a la abrasión es un elemento a considerar para su aplicación.
  • Presentación: En cm 40 x 40 cm, 45 x 45 cm, 30 x 60 cm, 60 x 60 cm, 14 x 66 cm, 14 x 110 cm, 30 x 90 cm, entre otros.
  • Procedencia: Italia, España, Brasil y México, entre otros.
  • Garantía: Expocerámica da una garantía por escrito como respaldo de la compra, en la cual se especifican todas las condiciones.
Fuente: Expocerámica. Costa Rica
 
Diseño y durabilidad
  • Características técnicas: Variedad de diseño, durabilidad, facilidad de limpieza y precio.
  • Presentaciones del producto: Desde mosaicos de 1 x 1 cm hasta porcelanatos de 120 x 120 cm.
  • Procedencia: México, España, Italia, Brasil, China, Colombia, entre otros.
  • Garantía: La garantía depende del producto y del tipo de uso que se le vaya a dar, si se utiliza el producto apropiado, con una buena instalación y con métodos de limpieza adecuados, se podría hablar de garantías de 15 o más años.
Fuente: Ferco. Guatemala
 
Porcelanato técnico
  • Características técnicas: Porcelanato técnico de muy baja absorción, alta resistencia a la abrasión y rotura, resistente a agentes químicos.
  • Presentación del producto: Formatos de 60 x 60 y 30 x 90 cm. 
  • Procedencia: Porcelanosa, España.
  • Garantía: Sobrepasa todas las normas internacionales para producto cerámico.
Fuente: Fernández Aguilar. Costa Rica
 
Termoacústica
  • Características técnicas: La cerámica que ofrece Inmaco es 100% natural,  de gran resistencia, durabilidad y fácil colocación. Es un producto termoacústico, es decir que ayuda a aislar el calor y el sonido. Requiere de bajo mantenimiento, ya que si se limpia e impermeabiliza adecuadamente después de la instalación, requiere mantenimiento luego de un promedio de 7 años.
  • Presentaciones del producto: A granel, tarimas y paquetes de fachaletas.
  • Procedencia: Guatemala.
  • Garantía: Calidad de producto y cumplimiento en fechas de entrega.
Fuente: Inmaco. Guatemala
 
Pavimentos y revestimientos
  • Características técnicas: Los pavimentos y revestimientos cerámicos se obtienen preparando una composición de materias primas depuradas formada por silicatos alumínicos y arcillas, dando como base una pasta roja o blanca, la cual es recubierta por un esmalte. La cerámica que comercializa es de primera calidad y en algunos casos productos rectificados bien sea de pasta roja o blanca.
  • Presentaciones del producto: El producto se ofrece en piezas de formatos que van desde 15 x 15 cm en cerámicas, hasta piezas de porcelanatos en formatos de 60 x 120 cm.
  • Procedencia: España, Brasil, Colombia, Perú.
  • Garantía: Prosein otorga garantía de productos libres de defectos para los de primera calidad, de conformidad con las normas internacionales de control de calidad. Las garantías dependen de que el cliente les dé el uso de acuerdo a las especificaciones técnicas indicadas para cada uno.
Fuente: Prosein. Costa Rica
 
Cerámica resistente
  • Características técnicas: Las consideraciones a tomar en cuenta son resistencia a la abrasión (PEI), al rayado (MOSH) y coeficiente de fricción.
  • Presentaciones del producto: Los formatos son variados en azulejos: 20 x 20 cm, 20 x 30 cm, 25 x 40 cm, 20 x 50 cm, 30 x 60 cm, 60 x 120 cm. En pisos lo tradicional es formatos de 33 x 33 cm, 40 x 40 cm, 45 x 45 cm y los nuevos son de 50 x 50 cm, 60 x 60 cm, 60 x 90 cm, 90 x 120 cm.
  • Procedencia: Italia, España, México, Brasil.
  • Garantía: 6 meses. Se evalúa el tipo de reclamo y se trasmite a la fábrica.

Acabados para el concreto

Acabados para el concreto


A pesar de que el concreto es un producto ideado para obra gris, también puede ofrecer alternativas muy variadas a la hora de utilizarse como acabado final en una obra, lo cual dependerá del equipo que se utilice para este fin.
La necesidad de unir las piedras en las construcciones con un elemento resistente dio origen, en 1924, al descubrimiento del cemento, compuesto por piedra caliza y puzolanas (barro de olla), el que con los años se convirtió en el material más usado en la construcción.
El cemento, combinado con piedra quebrada, arena y agua, dio origen al concreto, una mezcla que al secarse se convierte en un material sólido y compacto con gran resistencia a la compresión. La posibilidad de moldearlo durante el fraguado permite darle diferentes acabados, cuya textura final, dureza y el patrón de juntas sobre las losas, pisos, aceras, patios y pavimentos, depende del uso final que se le dará.
Los pisos de almacenes e industrias, que usualmente tienen mayores requerimientos de durabilidad, deben ser nivelados y lisos, mientras que para los pisos interiores, que se cubren con enchapes cerámicos u otro material, no se requiere que sean tan planos o durables. Las losas de exteriores deben tener pendientes para desalojar el agua y estar provistas de textura, para no ser resbalosas cuando se humedecen.
Para tratar con la gran variedad de mezclas de concreto y condiciones de campo, se requiere habilidad, conocimiento y experiencia, además de contar con el equipamiento y la mano de obra apropiados.
Si bien los equipos utilizados para la preparación de las superficies de concreto son simples, en su mayoría, existe en el mercado una gran variedad de equipo especializado para darle ese acabado.
Acabado del concreto fresco
Es la apariencia que se logra cuando a la superficie no se le realiza tratamiento alguno. Se ve el concreto natural, con la presencia de las marcas de las formaletas y los relieves, texturas, formas y defectos que adopta el concreto.
  • Expuesto liso. La superficie no recibe acabado adicional pero queda perfectamente lisa.
  • Con llana o alisado. A pesar de ser uno de los más económicos, su producción requiere personal y equipo especializado, además de un estricto control de calidad. El grabado de formas o perfiles, que proporcionan efectos de claroscuro, mejora los resultados finales.
  • Estampado. Ofrece durabilidad y belleza, mediante la impresión de distintas texturas, con diseños como ladrillo, piedras naturales y mosaicos. Es el procedimiento más efectivo para producir diseños simulados.

Tratamiento del concreto endurecido
Una vez que el concreto ya se encuentra firme, existen otras alternativas para darle un acabado final.
  • Acabados por medios manuales. El procesamiento manual de las superficies de concreto ha perdido competitividad, con respecto a los tratamientos mecánicos, debido a los altos costos de la mano de obra. El resultado del martelinado, el picoteado, el cincelado, el descascarado y el fracturado, entre otros, dependerá del método, tamaño y forma del agregado, así como la herramienta que se utilice.
  • Estrías fracturadas. Las estrías martilladas se producen fracturando manualmente, de una manera uniforme, para exponer el agregado de las puntas de las aristas del precolado, cuando el concreto ya endureció. Con este método se obtienen superficies muy atractivas, pero es fundamental contar con obreros expertos.
  • Sopleteado con chiflón de aire-arena. Con este método, también llamado sand-blast, se pueden crear diferentes texturas, desde una simple revelación de los granos de arena hasta la de los agregados toscos, los que crearán sombras pronunciadas.
El sopleteado con arena cambia la apariencia del concreto coloreado, al que da un tono gris apagado, lo que genera una apariencia más sutil, con menor contraste entre los agregados y el concreto coloreado. Por lo tanto, el color del agregado sometido al chiflón de arena debe ser elegido tomando en cuenta que predominarán los colores de la matriz cemento-arena.
El chiflón abrasivo es más rápido que otros métodos para tratar las superficies, pero la cantidad de polvo que produce es un problema que se debe tener presente. La profundidad de exposición varía desde un lavado apenas suficiente para eliminar la película superficial de cemento, hasta un corte profundo que elimina algo de cemento y de arena, para revelar más el color del agregado.
Existen tres grados de sopleteado con arena para exponer el agregado. El suave, que se usa para obtener un color uniforme en la superficie de concreto, expone el agregado de 1,5 mm y con ello se logra la revelación del agregado grueso. El medio expone de 3 a 6 mm del agregado grueso, y el intenso produce el revelado de 6 a 12 mm o de 1/3 del tamaño máximo del agregado grueso. Es posible obtener una mayor variedad de texturas para producir contrastes, si se combinan las profundidades a las que se expone el agregado.
  • Desescamado neumático. Las líneas o juntas creadas por las fugas de los revestimientos pueden remediarse con una pistola de agujas, desarrollada para desescamar acero estructural. Es una herramienta que remueve con eficacia las líneas dejadas por las fugas de la lechada que no pueden quitarse con un sopleteado inicial con arena. Es necesario proceder con cuidado para evitar la formación de depresiones irregulares que proyectarían sombras cuando el sol esté rasante, en un ángulo agudo con respecto al edificio.
  • Acabado esmerilado, pulido y brillado. La calidad de los acabados pulimentados es comparable con la piedra natural pulida, granito o mármol, lo que da al arquitecto la opción de realizar diseños más económicos.
El acabado se produce al esmerilar aproximadamente 3 mm de la superficie. Es posible obtener diversos grados de pulido, según las piedras de esmerilar que se utilicen. Es necesario contar con un equipo apropiado y trabajadores especializados. Este tipo de acabado no resalta todo el potencial de color del agregado; no obstante, proporciona una terminación atractiva, que puede brillarse con ácido oxálico, para posteriormente encerarla o barnizarla.
Gracias a la automatización de las nuevas técnicas de pulido, el concreto arquitectónico es económicamente accesible y compite seriamente con los revestimientos de mármol natural, ya que ofrece posibilidades mucho más amplias que este, por los costos y la posibilidad de diseñar con formas especiales.

Acabados con el agregado expuesto
Este acabado se obtiene mediante el retardo químico del fraguado de la superficie, con chorros de agua de alta presión, por lavado con ácido y el trabajo con herramientas, entre otros. La amplia gama de colores y texturas disponibles, además de la durabilidad probada del concreto con agregado expuesto, son los factores que incrementaron su uso en todo tipo de superficies verticales y horizontales de los edificios.
La exposición de los agregados del concreto permite obtener diversos efectos, ya que estos pueden ser de tamaños y colores diferentes. El contraste puede ser sutil o pronunciado, dependiendo del método que se use para exponerlos.
Los dos métodos más comunes son la remoción de la pasta de cemento superficial mientras aún es plástica o el tratamiento mecánico después de endurecida. Si los agregados son expuestos por el lavado con agua de la superficie del concreto húmedo, por el uso de un retardador de fraguado superficial, tanto ellos como el concreto coloreado mantendrán su intensidad y los colores de ambos serán bastante pronunciados.
Se puede seleccionar el color de los agregados y del concreto para que se mezclen juntos o para producir contraste, lo cual puede lograrse por medio de una serie de tratamientos de las superficies.
La elección de la profundidad del acabado depende del tamaño de las partículas, que pueden ser de 1 a 20 mm.
Para lograr mejores resultados con los agregados expuestos se debe poner especial atención en las proporciones de la mezcla y en los materiales que se emplean, ya que puede ser necesario utilizar cementos grises coloreados o blancos, arenas coloreadas o agregar pigmentos para lograr el color elegido.
Cuando se desea obtener superficies con exposición de agregados grandes, es necesaria una proporción de agregados gruesos más alta de lo normal y en ocasiones se usan de un solo tamaño. El colado, la composición del agregado y la apariencia que se quiera dar a la superficie, determinarán la elección del método para exponer el agregado.
  • Cepillado y lavado. El lavado del concreto con agua genera un acabado decorativo, que se obtiene al quitar la pasta de cemento superficial cuando aún no ha endurecido completamente, es decir mientras aún es plástica, lo que permite dejar expuesto el agregado grueso.
Con frecuencia se prefiere usar la inhibición química del fraguado, debido a que en general se controla mejor y ahorra mano de obra.
Los agregados que se trituran en formas angulares o escamosas pueden no dar un aspecto consistente. Los agregados de piedra redonda o de río son los ideales y generalmente debe considerarse una mezcla con granulometría escalonada.
  • Retardadores de fraguado y lavado con agua. En trabajos de concreto arquitectónico se puede usar retardante de superficie, para exponer el agregado y producir efectos de luz y sombra con la textura. El propósito del retardador es demorar el fraguado del cemento, de manera que una vez curado el concreto sea posible quitarlo mediante un cepillado o por la aplicación de chiflón de agua a presión. El retardante se debe aplicar con suficiente precisión para no permitir la exposición de áreas acentuadas. Si los agregados son expuestos por el lavado de la superficie con agua, mediante el uso de un retardador o inhibidores de fraguado superficial, tanto los agregados como el concreto coloreado mantienen su intensidad de color. Para obtener mejores resultados deberá usarse el porcentaje más alto posible del agregado grueso seleccionado.
Con el empleo de inhibidores de fraguado es posible combinar superficies lisas y de agregado expuesto en un mismo elemento.
  • Acabado grabado con ácido. Se obtiene mediante la corrosión del cemento por medio de un ácido y da un acabado fino. Los materiales expuestos son principalmente cemento, arena y un pequeño porcentaje de agregados gruesos visibles. Se obtienen mejores resultados cuando se usan agregados resistentes a los ácidos, como el cuarzo y el granito, en cambio a las piedras calizas, las dolomitas o el mármol las puede decolorar o disolver.
  • Sopleteado con chorro de agua-arena. El proceso del chiflón de arena o hidro-blast, con el chorro de agua como vehículo erosionante, permite obtener una textura densa y uniforme, en la que predominarán los colores de la matriz cemento-arena.
Acabados combinados
  • Esmerilado y grabado con ácido. La combinación de una superficie esmerilada con máquina y una grabada con ácido expone un porcentaje muy elevado de agregados, porque después del esmerilado, el ácido elimina el cemento y los finos del agregado. Este acabado es resistente a la intemperie y puede conservar su aspecto durante muchos años, siempre que se logre una alta densidad de agregado en la superficie.
El pulido a mano de aristas, vueltas y detalles, en sitios donde no es posible usar equipo mecánico, resulta lento y costoso, por lo que se debe tratar de evitar en la etapa del diseño.
  • Pulido con chiflón de arena y grabado con ácido. El proceso de pulido creará, entre la superficie del acabado pulido y el área tratada con el chiflón de arena, un escalón de aproximadamente 3 mm.
Mientras que un pulimentado grabado con ácido proporciona un acabado de superficie en el que predomina el color del agregado, el acabado pulimentado con chiflón de arena logra un marcado contraste entre el agregado y la matriz del concreto.